すべてのナッツが同じ目的を果たすわけではありません。
チューブナットは、油圧システム、燃料ライン、空圧機器、冷凍システム、産業用配管アセンブリで広く使用されています。標準的なファスナーとは異なり、これらのコンポーネントは確実な接続を提供するだけでなく、圧力下でも良好なシールを維持する必要があります。
上記の要件を考慮すると、糸加工の品質は生産プロセスにおいて重要な要素になります。
当社のチューブナットタッピングマシンは、メーカー向けに特別に設計されており、接続タイプのファスナーに安定した再現性のあるねじ加工ソリューションを提供するように設計されています。
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アイテム |
名前 |
パラメータ |
名前 |
パラメータ/ブランド |
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鋳造ベース |
パレットストローク |
0～180mm |
主軸サーボモーター |
4.4Kw/1500rpm |
M12-M16 空圧クランプ |
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主軸スライドストローク |
0～120mm |
送りサーボモーター |
0.75Kw/3000rpm |
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主軸数 |
1 |
主軸サーボモーター |
5.5Kw/1500rpm |
M16-M22 油圧クランプ |
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送りボールねじ |
SFNUR2005X326 |
送りサーボモーター |
0.75Kw/3000rps |
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トラックの切断 |
切断角度 |
28度の角度 |
タッチスクリーン |
イノヴァンス/シーメンス |
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フィクスチャーモード |
ターンテーブル固定具 |
ターンテーブルの最大直径:∅230 |
主エンジン |
イノヴァンス/シーメンス |
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供給シリンダー |
シリンダー |
エアタック MA32X100SCA |
サーキットブレーカー |
CHNT |
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クランピングシリンダ |
シリンダー |
エアタック SDA80X50SB |
コンタクタ |
CHNT |
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オイルシリンダー |
D32X50SB |
熱過負荷 |
CHNT |
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ボード |
スピンドルあたりの生産性 |
10～20個/分 |
か |
CHNT |
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冷却ポンプモーター |
電力:120w-流量:20L/分 |
電源スイッチ |
IDCE |
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油圧ユニットモーター |
パワー:0.75KW-排気量VP15 |
原点センサー |
オムロン |
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全体の寸法 |
1950×1700×1900mm |
シリンダーセンサー |
エアタック |
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装備重量 |
約1500kg |
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油圧コンポーネントおよび自動車組立工場では、流体システムの安全性を確保するために、すべての完成品に厳格な公差規則が適用され、毎日大量のチューブナットが生産されます。
チューブナットの生産を行っているほとんどのメーカーは、繰り返し発生する生産上の悩みに直面しています。バッチ間でのねじ切りの一貫性のなさ、硬い硬い素材を加工する際のタップの早い磨耗、利益率を制限する低生産量、絶え間ない機械の手入れによる過剰な手作業、さらに長時間の残業による生産稼働中の不安定な機器の故障です。
これらの現実世界の問題点を解決するために特別に構築された当社のチューブ ナット タッピング マシンは、流体を中心とした製造ライン全体で信頼性が高く、費用対効果の高いチューブ ナットを製造できるようにゼロから設計されています。
チューブナットの全長、外径、ねじの仕様は、油圧プロジェクトや自動車プロジェクトによって大きく異なります。当社のチューブナットタッピングマシンは、お客様独自の図面要件に関係なく、部品の正確な寸法に一致するように完全にカスタマイズされています。
ワークショップでは、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮のチューブ ナットと合金接続継手のバッチを頻繁に実行します。各素材の硬度や加工特性に合わせて、主軸速度、タッピングストローク、タッピングユニットの切削パラメータを調整します。
安定したタッピング出力により、生産工程全体で最初の部品から最後の部品までねじのピッチと寸法が一定に保たれます。ねじ切りの欠陥が少ないということは、不合格部品が減り、再加工コストが削減され、品質検査中の滞留時間が短縮されることを意味します。
小規模な独立したジョブ ショップを運営している場合でも、完全に自動化された連続生産セルを運営している場合でも、当社のチューブ ナット タッピング マシンは、既存の製造ワークフローにシームレスに組み込めるように配置および変更できます。
2 つのチューブ ナット生産施設が同じ製造優先順位を共有することはありません。
一部のチューブナットメーカーは、大量注文に対応するために毎日の最大生産量を追求していますが、多くのワークショップオペレーターは、厳しいねじ精度、タップの耐用年数の延長、ユーザーフレンドリーな日常操作を最優先にしています。
TAICHUANG のエンジニアリング チームは、固定された標準チューブ ナット タッピング マシンのモデルをすべての購入者に押し付けるのではなく、まず実際の生産条件を分析してから、ターゲットに合わせて機械のセットアップを調整します。
カスタマイズ可能なパラメーターは以下をカバーします。
作動主軸数
複数の自動給紙スタイル
セミオートからフルオートまでの段階的な自動化グレード
タップ寸法調整範囲
調整可能な時間当たりの生産能力
このオーダーメイドのソリューション モデルにより、クライアントは長期的な生産目標に完全に適合した特注のタッピング装置にのみ資本を費やします。
A: もちろんです。当社のタッピング装置は、流体システム業界で広く使用されているすべての一般的な油圧チューブナットおよび流体パイプライン接続ファスナーを製造するために設計されています。
A: 当社は、お客様の特定の製造図面と技術パラメータに従って、お客様の必要なねじ規格に適合するように機械の設定を調整します。
A: もちろんです。チューブナットタッピングマシンは、真鍮、炭素鋼、ステンレス鋼に加え、ファスナー製造用のほとんどの主流の原材料でもスムーズに動作します。
A: 産業現場で 24 時間使用できるように完全に設計されており、長時間の連続生産シフト中にも一貫したパフォーマンスを維持します。
A: はい、お客様の製品サンプル、技術図面、および目標とする毎月の生産需要に基づいて、パーソナライズされたマシン構成を開発します。
電話：0086-757-85755398
ファックス：0086-757-85755398
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精密設計によるカスタマイズ/特許で保護されたイノベーション
コスト削減: 商社と比較して平均 30% 削減
品質管理: 生産中のライブビデオ工場監査
グローバルコンプライアンス保証: FDA/ISO/ROHS 規格について事前検証済み。
