3 ダイ 3 ブロー冷間圧造機の構成により、成形タスクが 3 つの独立したダイ ステーションに分散され、最初の集合から最終ヘッドの完成まで段階的な構造成形が可能になります。各金型キャビティは、定義された変形段階を管理するため、材料の流れを限られた成形スペース内に集中させるのではなく、段階的に誘導することができます。
段階的な再配分により内部応力集中が軽減され、シャンクとヘッド領域間の寸法移行精度が向上します。シングルダイまたはデュアルダイシステムと比較して、この配置により、より詳細な形状要件のボルトを成形する際の柔軟性が高まります。
変形段階を分離することで、大量生産時の予測可能性が向上し、長期にわたる製造サイクルにわたる再現性の向上がサポートされます。構造調整が強化されているため、この構成は、より強力なプロセス安定性と洗練されたヘッド定義を求めるメーカーに適しています。
TAICHUANG は、バランスのとれた生産効率を維持しながら成形能力を拡大することを目指すファスナー生産者向けに、3 ダイ 3 ブロー冷間圧造機ソリューションを提供しています。
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モジュール |
YH5-3S |
YH5-3SL |
YH6-3S |
YH8-3S |
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連数/NO. |
3 |
3 |
3 |
3 |
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成形力/kg |
38000 |
38000 |
65000 |
80000 |
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最大カットオフ径/mm |
Φ7.0 |
Φ7.0 |
Φ8.0 |
Φ10.0 |
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最大カットオフ長さ/mm |
60 |
70 |
85 |
110 |
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能力/個/分 |
100-120 |
100-120 |
90-110 |
70-90 |
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P.K.Oストローク/mm |
16 |
16 |
25 |
25 |
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K.Oストローク/mm |
65 |
85 |
90 |
120 |
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ストローク/mm |
100 |
120 |
125 |
145 |
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突っ切りダイ径/mm |
Φ19*38 |
Φ19*38 |
Φ28*38 |
Φ35*45 |
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主金型径/mm |
Φ46*95*3 |
Φ46*100*3 |
Φ50*135*3 |
Φ60*130*3 |
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パンチダイ径/mm |
Φ31*75*3 |
Φ31*75*3 |
Φ40*120*3 |
Φ45*120*3 |
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カッターサイズ/mm |
10*32*75 |
10*32*75 |
12*32*85 |
14*45*105 |
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ダイピッチ/mm |
53 |
53 |
65 |
80 |
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通常のボルトサイズ/mm |
Φ2～7 |
Φ2～7 |
Φ3～8 |
Φ4-10 |
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ブランクのシャーク長/mm |
5-50 |
5-50 |
5-57 |
10-90 |
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メインモーター出力/kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
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体積(長さ*幅*高さ)/cm |
250*120*115 |
250*120*115 |
360*150*151 |
473*180*176 |
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重量/kg |
2100 |
2300 |
4400 |
7800 |
3 ダイ 3 ブロー冷間圧造機は、次のような明確な成形責任を実行します。
• 最初の金型は材料の塊を収集し、事前に成形します。
• 2 番目のダイは遷移ジオメトリを洗練します。
• 3 番目の金型でヘッドの最終成形が完了します。
段階的に進めることで、材料の流れがよりスムーズになり、体積の再配分をより適切に制御できるようになります。独立したキャビティにより、最終完成前の中間ステップで形状修正が可能になります。
マルチダイ調整は以下をサポートします。
ヘッドの対称性の向上
定義された肩のトランジション
より正確な寸法レイヤリング
強化された同心度制御
変形衝撃蓄積の低減
段階的な成形により、中程度から高度な形状プロファイルのボルトを製造する際の安定性が向上します。
3 つのダイ全体に成形荷重を分散することで、個々のキャビティにかかる過度の応力を軽減します。
よりバランスのとれた衝撃エネルギーの適用は、次のことに貢献します。
工具の安定性の向上
バッチの均一性の向上
予測可能な寸法再現性
長期生産時の変動の低減
より単純な構成から移行する生産ラインでは、非常に複雑なマルチブロー システムを導入することなく、成形深さを改善するためにこの構造が採用されることがよくあります。
1. 3 つのダイを使用する主な利点は何ですか?
3 つのダイにより、構造化された段階での変形が可能になり、形状の微細化と寸法制御が向上します。
2. 2 ダイ 2 ブロー システムと比較してどうですか?
追加のダイステーションにより成形精度が向上し、成形ステージ間の移行制御が向上します。
3. ツールの複雑さは大幅に増加していますか?
追加の金型キャビティにより工具は増加しますが、段階的な成形によりプロセスの信頼性と出力の一貫性が向上することがよくあります。
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精密設計によるカスタマイズ/特許で保護されたイノベーション
コスト削減: 商社と比較して平均 30% 削減
品質管理: 生産中のライブビデオ工場監査
グローバルコンプライアンス保証: FDA/ISO/ROHS 規格について事前検証済み。
