自動切断およびねじ切りローリングマシンは、材料の供給、長さの切断、およびねじの形成を 1 つの連続的で調整されたプロセスに組み合わせるように設計されています。プレカットされたブランクに依存する従来のねじ切りソリューションと比較して、この統合構造により、長さの一貫性が向上し、中間の処理ステップが削減されます。
このタイプのねじ転造機は、正確な長さの制御と安定した軸方向の位置合わせが重要な頭なしねじや長いロッドの締め具に一般的に適用されます。原材料は自動的に供給され、必要な長さに切断され、転造セクションに直接移送されるため、ワークピースの位置を変更することなくねじ山を形成できます。
| モデル | FR6-80 | FR8-100 | FR10-100 | FR12-120 |
| 最大ブランク径/mm | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 最大ブランク長さ/mm | 80 | 100 | 100 | 120 |
| 移動ダイス固定長/mm | 125*25*80 | 140*30*100 | 170*30*100 | 210*40*120 |
| 110*25*80 | 125*30*100 | 150*30*100 | 190*40*120 | |
| 能力/個/分 | 85 | 70 | 65 | 55 |
| メインモーター出力/kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 体積(長さ*幅*高さ)/cm | 140*155*170 | 220*150*190 | 260*155*210 | 300*180*235 |
| 重量/kg | 1800 | 2800 | 3800 | 5500 |
加工プロセスは自動材料供給から始まり、棒材またはワイヤー材料が制御されたシーケンスで切断ユニットに案内されます。切断機構は各ピースをあらかじめ設定された長さに分離し、ねじ山の形成前に一貫性を確保します。
切断後、ワークピースは直接圧延ゾーンに移送されます。切りくずを切るのではなく、転造ダイスを使用した冷間変形によりねじの成形が完了します。この方法は、定義された転造パラメータに基づいて、均一なねじ山プロファイルと安定した表面仕上げをサポートします。
切断とねじ切りの別々のステップと比較して、自動切断およびねじ切りローリングマシンは次の点で役立ちます。
完成品間の長さの再現性を向上
複数回の転送によるハンドリングエラーを削減
ワークフローの計画とオペレーターの調整を簡素化
実稼働全体にわたって一貫したねじ山の外観を維持する
この機械にはどのような製品が適していますか?
この機械は主に、長さの切断とねじの転造を一度に必要とする頭なしねじや長尺のロッドファスナーに適用されます。
この機械は標準的な転造盤とどう違うのですか?
プレカットされたブランクを必要とする機械とは異なり、このモデルは送り、切断、ローリングを統合し、長さの一貫性とワークフロー効率の向上に役立ちます。
ねじの品質は切削工程に影響されますか?
切削段階は転造前に完了し、転造変形によってねじ山が形成され、適切に調整された場合には安定したねじ山形状が得られます。
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精密設計によるカスタマイズ/特許で保護されたイノベーション
コスト削減: 商社と比較して平均 30% 削減
品質管理: 生産中のライブビデオ工場監査
グローバルコンプライアンス保証: FDA/ISO/ROHS 規格について事前検証済み。
