小径部品の精密旋削には、安定した材料サポートと正確な工具位置決めが必要です。 3 軸スイス型旋盤は、連続生産環境で精密円筒部品を生産するメーカーに実用的で効率的なソリューションを提供するように設計されています。
より複雑な多軸加工システムとは異なり、この構成はスイス型スライド主軸台技術によってサポートされる重要な旋削加工に焦点を当てています。ガイドブッシュシステムは、ワークピースを切断領域の近くでしっかりとサポートし、振動を軽減し、細長い部品を加工する場合でも加工の安定性を維持します。
3 軸制御構造により、端面加工、外径旋削、溝入れ、穴あけ、基本ねじ切りなどの標準的な旋削加工において、信頼性の高い動作調整が可能になります。この設計により、メーカーは、操作とメンテナンスが容易な比較的単純な機械構造を維持しながら、一貫した加工品質を達成することができます。
3 軸スイス型旋盤は、精度とシンプルさのバランスの取れた組み合わせにより、複雑な多軸加工要件よりも安定した出力と予測可能な加工結果を優先するメーカーによってよく選択されます。
TAICHUANG は、このスイス型旋盤ソリューションを提供し、幅広い産業分野にわたる小型精密部品の効率的な生産をサポートします。
| アイテム | RPC-263 | RPC-263A | RPC-263B | |
| 移動量と穴径 | メイン/サブスピンドルの最高使用回転数(rpm) | 8000/* | 8000/* | 8000/* |
| メイン/サブスピンドル最大旋回径(mm) | Φ20/* | Φ20/* | Φ20/* | |
| 最小分割数 | 継続的なインデックス作成 | 継続的なインデックス作成 | 継続的なインデックス作成 | |
| メイン/サブスピンドル穴径(mm) | Φ22/* | Φ22/* | Φ22/* | |
| 主軸 | 外径旋削工具の仕様と数量 | |||
| 外径旋削工具数量(個) | 5 ターニングツール | 5 ターニングツール | 12 ターニングツール | |
| 外径旋削工具シャークサイズ(mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| 端面固定工具数量(本) | 4×Φ20丸穴(ER11) | 2×Φ20丸穴(ER11) | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | / | |
| 端面電動工具数量(本) | / | ER11×3 | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | Φ5 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | M4 | / | |
| 最高速度(rpm) | / | 5000 | / | |
| クロスパワー駆動(ライブ)工具数量(本) | ER11×2 ER16×2を追加 | ER11×2 ER16×2を追加 | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | / | |
| 最高速度(rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| 最大鋸刃加工径(クロス面)(mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| ガイドブッシュモード/ノンガイドブッシュモード | ||||
| サブスピンドル | 端面電動工具数量(本) | / | / | / |
| 最大穴あけ径(mm) | / | / | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | / | / | |
| 端面電動工具数量(本) | / | / | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | / | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | / | / | |
| 最高速度(rpm) | / | / | / | |
| クロスパワー駆動(ライブ)工具数量(本) | / | / | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | / | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | / | / | |
| 最高速度(rpm) | / | / | / | |
| その他のパラメータ | その他のパラメータ | |||
| メイン/サブスピンドルモーター(kw) | 2.2/* | 2.2/* | 2.2/* | |
| 主軸クロスパワー駆動ツールモーター(kw) | 1 | 1 | 1 | |
| 主軸端面 電動工具モーター(kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| サブスピンドルクロスパワー駆動ツールモーター(kw) | / | / | / | |
| サーボモーター(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1:1 | X1/Y1/Z1:1 | X1/Y1/Z1:1 | |
| サーボモーター(Y2)(kw) | / | / | / | |
| 潤滑ポンプモーター(kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| クーラントポンプモーター(kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 早送り速度(工場出荷時設定)(m/min) | X1/Y1/Z1:25 | X1/Y1/Z1:25 | X1/Y1/Z1:25 | |
| クーラントタンク容量(L) | 130 | 130 | 130 | |
| 給油ユニット容量(L) | 3 | 3 | 3 | |
| 中心高さ(mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| 寸法(長さ×幅×高さ)(mm)(梱包寸法に200加算) | 1750×1080×1800 | 1750×1080×1800 | 1750×1080×1800 | |
| 機械重量(kg) | 1500 | 1500 | 1500 | |
| マシンパワー(kw) | 7 | 7.5 | 6 | |
スイスの機械加工技術では、切削中にガイド ブッシュを通してワークを送り込む移動主軸台設計が採用されています。この配置により、小物部品や細長い部品の加工時の剛性が大幅に向上します。
この機械は 3 つの制御軸にわたる協調動作で動作し、標準的な旋削および穴あけ作業での正確な工具位置決めが可能になります。
高軸のスイス製機械と比較して、3 軸構成により、よりシンプルな機械構造とよりコンパクトな設置面積が維持されます。
ガイドブッシュは切削工具のすぐ近くでワークをサポートし、一貫した切削条件と寸法精度を維持します。
この機械は、一貫した寸法が必要な小型円筒部品の安定した加工用に最適化されています。
スイス型旋盤は安定した加工特性により、長時間の生産に広く使用されています。
合理化された軸構成により、高軸スイス システムと比較してプログラミングの複雑さが軽減されます。
多くの標準的な精密コンポーネントに対して、スイス型 3 軸旋盤は、設備投資を管理しながら十分な加工能力を提供します。
3 軸スイス型旋盤は、主に旋削加工を必要とする小型精密部品の製造によく使用されます。
一般的なコンポーネントには次のものがあります。
精密ピン
小さなシャフト
電子コネクタ部品
ミニチュアファスナー
計装コンポーネント
医療機器の小さな部品
これらの部品は多くの場合、大規模な生産バッチにわたって安定した加工精度を必要とします。
スイスの機械加工技術は、小型高精度部品の一貫した生産が必要な業界で広く使用されています。
一般的なセクターには次のようなものがあります。
医療機器製造
電子機器とコネクタ
自動車用精密部品
航空宇宙計装
産業オートメーション部品
これらの業界のメーカーは、長期にわたる生産工程でも精度を維持できるスイスの機械加工を高く評価しています。
TAICHUANG は、精密製造のニーズをサポートするように設計された産業機器ソリューションを提供します。 TAICHUANG が供給する 3 軸スイス型旋盤は、小型部品生産のための信頼性の高い加工プラットフォームを求めるメーカーによって選ばれています。
精密産業向けの専門機器の供給
小径部品向けの加工ソリューション
安定したバッチ生産に適した機械
世界の製造市場にサービスを提供する産業用機器
TAICHUANG は、実用的な装置ソリューションを通じて効率的で信頼性の高い精密機械加工プロセスをサポートすることに重点を置いています。
スイス型3軸旋盤は主にどのような用途に使用されますか?
スイス型三軸旋盤は、安定した加工と一定の寸法精度が求められる小型精密部品の旋削加工に主に使用されます。
スイス加工は従来の旋削加工とどう違うのですか?
スイス加工では、スライド主軸台とガイド ブッシュを使用して切削工具のすぐ近くでワークをサポートし、細い部品を加工する際の安定性が向上します。
スイス型 3 軸旋盤は複雑な部品に適していますか?
この構成は主に旋削加工が必要な部品に最適です。より複雑なパーツには追加の軸が必要になる場合があります。
この機械ではどのような材料を加工できますか?
スイス型旋盤は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム、チタン合金などの幅広い材料を加工できます。
メーカーが小型部品にスイス型旋盤を選ぶのはなぜですか?
スイスの機械加工技術は、小型部品を大量生産する際に優れた安定性と精度を実現します。
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精密設計によるカスタマイズ/特許で保護されたイノベーション
コスト削減: 商社と比較して平均 30% 削減
品質管理: 生産中のライブビデオ工場監査
グローバルコンプライアンス保証: FDA/ISO/ROHS 規格について事前検証済み。
