現代の精密製造では、ワークピースの位置を繰り返し変更することなく複数の加工作業を完了できる機械の需要がますます高まっています。 6 軸スイス型旋盤は、高度なモーション制御とスイス型機械加工技術の構造的安定性を統合することで、この要件に対応します。
この機械は、ガイド ブッシュ サポートと組み合わせたスライド主軸台設計を採用しており、切断中にワークピースをしっかりと安定させておくことができます。この構成は、従来の旋削システムでは振動や曲がりが発生しやすい細長い部品を加工する場合に特に効果的です。
低軸のスイス製機械と比較して、6 軸構成により加工の柔軟性が拡大します。追加のモーション制御により、クロスドリル、スロットフライス加工、輪郭旋削、ねじ山形成などの同時操作を調整されたシーケンスで実行できます。この拡張された機能により、サイクル時間が大幅に短縮され、全体的な生産効率が向上します。
TAICHUANG は、このスイス型旋盤を、要求の厳しい精密部品の生産をサポートできる高度に統合された加工システムを求めるメーカーに供給しています。
| アイテム | RPC-126 | RPC-126A | RPC-126B | |
| 移動量と穴径 | メイン/サブスピンドルの最高使用回転数(rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| メイン/サブスピンドル最大旋回径(mm) | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | |
| 最小分割数 | 継続的なインデックス作成 | 継続的なインデックス作成 | 継続的なインデックス作成 | |
| メイン/サブスピンドル穴径(mm) | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | |
| 主軸 | 外径旋削工具の仕様と数量 | |||
| 外径旋削工具数量(個) | 5 ターニングツール | 5 ターニングツール | 12 ターニングツール | |
| 外径旋削工具シャークサイズ(mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| 端面固定工具数量(本) | 4×Φ20丸穴(ER11) | 2×Φ20丸穴(ER11) | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | / | |
| 端面電動工具数量(本) | / | ER11×3 | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | Φ5 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | M4 | / | |
| 最高速度(rpm) | / | 5000 | / | |
| クロスパワー駆動(ライブ)工具数量(本) | ER11×2 ER16×2を追加 | ER11×2 ER16×2を追加 | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | / | |
| 最高速度(rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| 最大鋸刃加工径(クロス面)(mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| ガイドブッシュモード/ノンガイドブッシュモード | ||||
| サブスピンドル | 端面電動工具数量(本) | 3×Φ20丸穴(ER11) | 3×Φ20丸穴(ER11) | 3×Φ20丸穴(ER11) |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 端面電動工具数量(本) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 最高速度(rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| クロスパワー駆動(ライブ)工具数量(本) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 最高速度(rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| その他のパラメータ | その他のパラメータ | |||
| メイン/サブスピンドルモーター(kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| 主軸クロスパワー駆動ツールモーター(kw) | 1 | 1 | / | |
| 主軸端面 電動工具モーター(kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| サブスピンドルクロスパワー駆動ツールモーター(kw) | 1 | 1 | 1 | |
| サーボモーター(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| サーボモーター(Y2)(kw) | 1 | 1 | 1 | |
| 潤滑ポンプモーター(kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| クーラントポンプモーター(kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 早送り速度(工場出荷時設定)(m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| クーラントタンク容量(L) | 200 | 200 | 200 | |
| 給油ユニット容量(L) | 3 | 3 | 3 | |
| 中心高さ(mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| 寸法(長さ×幅×高さ)(mm)(梱包寸法に200加算) | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | |
| 機械重量(kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| マシンパワー(kw) | 13 | 13.5 | 12 | |
6 軸構造により、より複雑な工具移動パスが可能になり、複雑なコンポーネント形状に対する高度な加工戦略が可能になります。
旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り作業を 1 回の連続加工サイクルで実行できます。
ガイドブッシュは切削ゾーン近くのワークを安定させ、振動を低減し、加工精度を向上させます。
6 軸スイス型旋盤は、比較的コンパクトな機械設置面積内で小型精密部品を効率的に生産できるように設計されています。
多軸加工により、機械間で部品を移動することなく複数のプロセスを完了できます。
複雑なコンポーネントのフィーチャは、調整された軸の動きによって加工できます。
安定した切削条件は、長期の生産工程にわたって厳しい公差要件を維持するのに役立ちます。
複数の操作を 1 つの加工サイクルに結合することで、精密部品の製造におけるスループットの向上がサポートされます。
6 軸スイス型旋盤は、複雑な小型部品の精密加工が必要な業界で広く使用されています。
一般的なアプリケーションには次のものがあります。
医療用インプラント部品
精密電子コネクタ
ミニチュアシャフトとピン
高精度自動車部品
航空宇宙計装部品
時計とマイクロメカニカル部品
高価な精密部品を製造するメーカーは、その安定性と精度のためにスイスの機械加工技術に依存していることがよくあります。
TAICHUANG は、世界の製造業向けに幅広い産業機器ソリューションを提供しています。 TAICHUANG が提供するスイス型旋盤システムは、さまざまな分野にわたる精密加工要件のサポートに重点を置いています。
主な利点は次のとおりです。
精密製造用の専門機器の供給
小物部品加工用途に適したソリューション
高精度生産を支える設備
世界的な業界アプリケーションの経験
TAICHUANG は、信頼性の高い産業機器ソリューションを通じてメーカーの機械加工能力の向上を支援することを目指しています。
軸数の少ない機械と比較した 6 軸スイス型旋盤の利点は何ですか?
6 軸システムは追加の工具移動機能を提供し、より複雑な加工操作を 1 サイクルで実行できるようにします。
通常、スイス型旋盤ではどのような種類の部品が製造されますか?
スイス型旋盤は、ピン、コネクタ、シャフト、ミニチュアファスナーなどの小型精密部品によく使用されます。
スイス機械加工においてガイド ブッシュが重要なのはなぜですか?
ガイドブッシュは切削工具のすぐ近くでワークを支持するため、細長い部品を加工する際の剛性を維持します。
この機械は連続生産をサポートできますか?
はい。スイス型旋盤は、安定した加工性能が求められる精密な大量生産によく使用されます。
スイスタイプの機械加工から最も恩恵を受けるのはどの業界ですか?
医療機器、エレクトロニクス、航空宇宙計器、自動車精密部品などの業界では、スイスの機械加工技術が頻繁に使用されています。
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精密設計によるカスタマイズ/特許で保護されたイノベーション
コスト削減: 商社と比較して平均 30% 削減
品質管理: 生産中のライブビデオ工場監査
グローバルコンプライアンス保証: FDA/ISO/ROHS 規格について事前検証済み。
