高精度の部品製造では、多くの場合、優れた寸法安定性を維持しながら複雑な形状を処理できる機械加工装置が必要になります。 5 軸スイス式旋盤は、スライディング主軸台アーキテクチャと高度な多軸モーション制御の組み合わせを通じて、これらの要件に対応します。
従来のターニングセンタとは異なり、スイス型旋盤はガイドブッシュを使用して切削ゾーンの近くでワークピースを支持します。この設計により、特に細長い部品を加工する場合の加工剛性が大幅に向上します。その結果、振動やたわみが最小限に抑えられ、高精度化と面粗度の向上が可能になります。
5 つの制御軸を統合することで、単一の生産サイクル中に複数の加工操作を実行できるようになります。ワークを機械から取り外すことなく、旋削加工、クロスドリル加工、溝加工、ねじ切り加工を連続して行うことができます。この機能は、二次的な作業を減らし、生産効率を向上させるのに役立ちます。
TAICHUANG は、特に小径と厳しい公差が重要な精密部品の生産に携わるメーカーに、このスイス型旋盤ソリューションを提供します。
| アイテム | RPC-Ⅰ-205 | RPC-Ⅰ-205A | RPC-Ⅰ-205B | |
| 移動量と穴径 | メイン/サブスピンドルの最高使用回転数(rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| メイン/サブスピンドル最大旋回径(mm) | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | |
| 最小分割数 | 継続的なインデックス作成 | 継続的なインデックス作成 | 継続的なインデックス作成 | |
| メイン/サブスピンドル穴径(mm) | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | |
| 主軸 | 外径旋削工具の仕様と数量 | |||
| 外径旋削工具数量(個) | 5 ターニングツール | 5 ターニングツール | 12 ターニングツール | |
| 外径旋削工具シャークサイズ(mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| 端面固定工具数量(本) | 4×Φ20丸穴(ER11) | 2×Φ20丸穴(ER11) | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | / | |
| 端面電動工具数量(本) | / | ER11×3 | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | Φ5 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | M4 | / | |
| 最高速度(rpm) | / | 5000 | / | |
| クロスパワー駆動(ライブ)工具数量(本) | ER11×2 ER16×2を追加 | ER11×2 ER16×2を追加 | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | / | |
| 最高速度(rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| 最大鋸刃加工径(クロス面)(mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| ガイドブッシュモード/ノンガイドブッシュモード | ||||
| サブスピンドル | 端面電動工具数量(本) | 6×Φ20丸穴(ER11) | 6×Φ20丸穴(ER11) | 6×Φ20丸穴(ER11) |
| 最大穴あけ径(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 最大タッピング径(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 端面電動工具数量(本) | / | / | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | / | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | / | / | |
| 最高速度(rpm) | / | / | / | |
| クロスパワー駆動(ライブ)工具数量(本) | / | / | / | |
| 最大穴あけ径(mm) | / | / | / | |
| 最大タッピング径(mm) | / | / | / | |
| 最高速度(rpm) | / | / | / | |
| その他のパラメータ | その他のパラメータ | |||
| メイン/サブスピンドルモーター(kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| 主軸クロスパワー駆動ツールモーター(kw) | 1 | 1 | / | |
| 主軸端面 電動工具モーター(kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| サブスピンドルクロスパワー駆動ツールモーター(kw) | 1 | 1 | / | |
| サーボモーター(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| サーボモーター(Y2)(kw) | / | / | / | |
| 潤滑ポンプモーター(kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| クーラントポンプモーター(kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 早送り速度(工場出荷時設定)(m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| クーラントタンク容量(L) | 200 | 200 | 200 | |
| 給油ユニット容量(L) | 3 | 3 | 3 | |
| 中心高さ(mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| 寸法(長さ×幅×高さ)(mm)(梱包寸法に200加算) | 2310×1880×1800 | 2100×1200×1700 | 2310×1880×1800 | |
| 機械重量(kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| マシンパワー(kw) | 11 | 11.5 | 10 | |
5 軸モーション制御により、複雑な部品形状を 1 マシン サイクル内で効率的に処理できます。
ワークはガイドブッシュで支持されながら軸方向に移動するため、細長い部品でも高い剛性を確保します。
ワークピースを追加の機械に移すことなく、複数の加工プロセスを完了できます。
厳密な寸法管理が必要な小径部品の加工に最適化されています。
ガイドブッシュサポートにより、細長い部品を加工する際の剛性の維持に役立ちます。
多軸機能により、複雑なコンポーネントを少ないセットアップで完成させることができます。
安定した切削条件により、仕上げ面粗さと寸法安定性が向上します。
複数の加工ステップを 1 つのプロセスに組み合わせることで、全体の生産時間を短縮できます。
5 軸スイス型旋盤は、次のような精密部品の製造によく使用されます。
医療機器部品
電子コネクタ
精密シャフト
ミニチュアファスナー
航空宇宙部品
車載用センサー部品
スイスタイプの機械加工を頻繁に使用する業界は次のとおりです。
医療機器製造
航空宇宙部品の製造
電子機器および半導体装置
精密機器
自動車システム
Q1: スイス型旋盤と従来の CNC 旋盤の違いは何ですか?
スイス型旋盤は、スライド主軸台とガイド ブッシュを使用して、切削領域の近くでワークピースをサポートします。これにより、細長い部品を加工する際の安定性が向上します。
Q2: この機械ではどのような種類の材料を加工できますか?
一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、チタン、および精密部品に使用されるさまざまなエンジニアリング金属が含まれます。
Q3: スイス型 5 軸旋盤を選ぶ理由は何ですか?
5 軸機能により、より複雑な加工操作を 1 つのセットアップで実行できるため、生産性が向上し、部品の取り扱いが軽減されます。
Q4: この機械は量産に適していますか?
はい。スイス型旋盤は、小型精密部品の大量生産に広く使用されています。
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精密設計によるカスタマイズ/特許で保護されたイノベーション
コスト削減: 商社と比較して平均 30% 削減
品質管理: 生産中のライブビデオ工場監査
グローバルコンプライアンス保証: FDA/ISO/ROHS 規格について事前検証済み。
