2 ダイ 2 ブロー冷間圧造機の構成により、ボルト成形が 2 つの独立したダイ ステーションに分割され、段階的かつより制御された方法で変形を行うことができます。最初に材料が集められ、最初の金型キャビティ内で部分的に成形され、次に 2 番目の金型に転送され、そこで改善された形状定義で最終的なヘッドの形成が完了します。
成形作業を 2 つのダイに分割することで、集中した衝撃応力が軽減され、材料の流れの方向をより適切に制御できるようになります。段階的な再配分により、シングル ダイ システムと比較して、ヘッドの対称性が強化され、構造の移行がよりスムーズになり、寸法の一貫性がより予測可能になります。
この構成は、ボルト図面で公差管理の改善が必要な場合、またはより優れた成形安定性を達成するためにエントリーレベルの装置から生産ラインをアップグレードする場合によく選択されます。バランスの取れた構造の複雑さにより、精度と動作の信頼性が共存する必要がある中量から大量の製造環境に適しています。
TAICHUANG は、構造化された冷間成形装置の一部として 2 ダイ 2 ブロー冷間圧造機ソリューションを提供し、高段階のマルチ ダイ システムに移行することなく形状制御の改善を求めるファスナー製造業者をサポートします。
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モデル |
ステーション数/番号 |
成形力/kg |
最大カットオフ径/mm |
最大カットオフ長さ/mm |
能力/個/分 |
P.K.Oストローク/mm |
K.Oストローク/mm |
ストローク/mm |
突っ切りダイ径/mm |
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YH5-2S |
2 |
38000 |
Φ7.0 |
60 |
110-130 |
16 |
70 |
90 |
Φ19*38 |
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モデル |
主金型径/mm |
パンチダイ径/mm |
カッターサイズ/mm |
通常のボルトサイズ/mm |
ブランクシャンク長さ/mm |
メインモーター出力/kw |
体積(長さ*幅*高さ)/m |
重量/kg |
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YH5-2S |
Φ46*95*2 |
Φ31*75*2 |
10*32*80 |
Φ2～7 |
5-50 |
レベル8 - 3kw |
2.50*1.20*1.15 |
1850 |
金型の分離により、冷間圧造サイクル中の材料の流れが変化します。
初期変形は最初のダイステーションで処理され、そこで材料の収集と予備成形が行われます。 2 番目のダイに移すことで、ヘッドの最終完成前に制御された精製が可能になります。
2 つのキャビティにわたる段階的な変形により、突然の応力集中が軽減され、構造の対称性が向上します。バランスのとれた力の進行により、連続運転中のより予測可能な成形動作が実現します。
デュアルダイ調整により、ヘッドトランジションとショルダーエリアをより明確に定義できます。
マテリアル フローをより段階的に誘導できるため、以下の維持に役立ちます。
ヘッドの同心度の向上
より一貫した厚さ分布
表面変形跡の低減
安定した寸法再現性
段階的な成形は、ボルト図面に微妙な幾何学的変化が含まれる場合に特に価値があります。
追加のダイステーションにより、衝撃エネルギーが 1 つのキャビティに集中するのではなく、成形荷重の分散が改善されます。これは次のことに貢献します。
変形衝撃の軽減
工具寿命バランスの向上
バッチ間の均一性の向上
より制御された成形リズム
エントリーレベルの冷間圧造装置からアップグレードする生産環境では、プロセスの安定性を向上させるためにこの構成が採用されることがよくあります。
以下に適しています:
より厳密な寸法管理が必要な自動車用ボルト
洗練されたヘッドトランジションを備えた構造ファスナー
中複雑フランジボルト
幾何学的一貫性の向上が求められる工業用ボルト
構成は、単純なシングルダイ システムとマルチダイの高度に複雑なマシンの間のギャップを橋渡しします。
2 ダイ 2 ブロー冷間圧造機の選択は、次の場合に重要になります。
ヘッドの形状には、より制御された変形が必要です
シングルダイシステムでは再現性に限界がある
材料の強度を高めるには、徐々に力を加える必要があります
生産量は適度な構造アップグレードを正当化する
複雑なファスナーには追加のダイまたはブローステージが必要になる場合がありますが、デュアルダイシステムは成形精度と設備投資の間の実用的なバランスを提供します。
1. 2 番目のダイは実際的にどのような改善をもたらしますか?
2 番目のダイにより段階的な変形が可能になり、単一ダイのレイアウトと比較してヘッドの対称性と寸法再現性が向上します。
2. 機械によって工具コストが大幅に増加しますか?
工具の量は適度に増加しますが、形状制御の向上と成形応力の低減により、プロセス全体の効率が向上することがよくあります。
3. この構成は自動車グレードのボルトに適していますか?
デュアルダイの段階的成形により、寸法制御の向上がサポートされ、多くの自動車用ファスナーの要件に適合します。
4. 変形分布により材料の完全性はどのように向上しますか?
2 つのキャビティにまたがる成形により、突然の衝撃集中が軽減され、内部構造の維持に役立ちます。
5. このシステムは連続生産で動作できますか?
安定したダイアライメントと調整されたブロータイミングにより、中量から大量の生産環境で信頼性の高い動作が可能になります。
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