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1ダイ2ブロー冷間圧造機
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1ダイ2ブロー冷間圧造機

この 1 ダイ 2 ブロー冷間圧造機は、信頼性の高いメーカー TAICHUANG が供給する冷間圧造機シリーズの中でも、コンパクトな成形効率を特徴としています。 1-Die 2-Blow 構造により、単一の金型キャビティ内で 2 回の連続衝撃が加えられ、材料の変位を制御して安定したヘッド成形が可能になります。操作の簡単さ、安定したスループット、スペース効率が重要な考慮事項となる標準的なボルトの生産に適しています。

1 ダイ 2 ブロー冷間圧造機の構成により、単一のダイ キャビティ内で制御された 2 回の衝撃シーケンスを通じて段階的にボルト頭部を形成できます。材料は所定の長さに切断され、転写され、構造の完全性を維持しながら最終的なヘッド形状を達成するために徐々に変形されます。


この構造により、シングルブローシステムと比較して、材料の集まりが向上し、変形衝撃が軽減され、表面品質と寸法安定性が維持されます。簡素化された金型レイアウトによりツールの複雑さも軽減され、連続生産環境でのセットアップとメンテナンスがより管理しやすくなります。


この構成を使用する冷間圧造プロセスは、ボルトの形状が単純であるものの、生産の信頼性と出力の一貫性が引き続き重要な場合に一般的に適用されます。バランスの取れた成形力の分布により、中量から大量の製造工程にわたって予測可能な成形パフォーマンスが得られます。


TAICHUANG は、構造を不必要に複雑にすることなく、信頼性の高いボルト成形能力を求めるお客様に、1 ダイ 2 ブロー冷間圧造機ソリューションを提供しています。


製品仕様

モジュール

D3-20

D4-40

D4-30GS

D5-30GS

D5-50GS

D5-63GS

最大ブランク径/mm

Φ0.8~4.0

Φ2.0~5.0

Φ2.0~5.0

Φ3.0~7.0

Φ3.0~7.0

Φ3.0~7.0

最大ブランク長さ/mm

20

40

30

30

50

63

最大カットオフ長さ/mm

30

48

48

55

75

80

ストローク/mm

37

68

60

82

92

107

能力/個/分

150-200

150-180

180-200

160-180

160-180

130-150

主金型径/mm

Φ20*35

Φ30*60

Φ30*50

Φ34.5×55

Φ34.5×67

Φ34.5×80

初期パンチダイ径/mm

Φ18*50

Φ25×65

Φ25×65

Φ35*75

Φ35*75

Φ35*75

精密パンチダイ径/mm

Φ18*50

Φ25×65

Φ25×65

Φ31*75

Φ31*75

Φ31*75

突っ切りダイ径/mm

Φ13*25

Φ15*30

Φ15*30

Φ19*35

Φ19*35

Φ19*35

カッターサイズ/mm

6*25*42

10*32*72

10*32*72

10*35*72

10*35*72

10*35*72

メインモーター出力/kw

1.1

2.2

2.2

3.0

3.0

3.0

体積 (長さ*幅*高さ)/cm

145*88*112

195*105*110

200*103*135

240*120*138

230*119*135

230*120*138

重量/kg

700

1100

1400

2000

2000

2000


モジュール

D5-76GS

D5-60

D5-80

D5-100

D5-150

最大ブランク径/mm

Φ3.0×7.0

Φ3.0×7.0

Φ3.0×7.0

Φ3.0×7.0

Φ3.0×7.0

最大ブランク長さ/mm

76

60

80

100

150

最大カットオフ長さ/mm

95

80

95

120

168

ストローク/mm

120

92

110

130

190

能力/個/分

110-130

120-140

90-110

80-100

60-80

主金型径/mm

Φ34.5×100

Φ34.5×80

Φ34.5×100

Φ34.5×120

Φ40*180

初期パンチダイ径/mm

Φ35*75

Φ31*75

Φ31*75

Φ31*80

Φ35*100

精密パンチダイ径/mm

Φ31*75

Φ31*75

Φ31*75

Φ31*80

Φ35*100

突っ切りダイ径/mm

Φ19*35

Φ19*35

Φ19*35

Φ19*35

Φ20*35

カッターサイズ/mm

10*35*72

10*35*72

10*35*72

10*35*72

10*35*72

メインモーター出力/kw

3.0

3.0

2.2

2.2

3.0

体積 (長さ*幅*高さ)/cm

230*120*138

220*115*115

225*112*117

270*116*115

260*115*135

重量/kg

2000

1800

1850

2200

2800

モデル

最大。ブランク径/mm

ブランク長さ/mm

カットオフ長さ/mm

ストローク/mm

能力/個/分

主金型径/mm

初期パンチダイ径/mm

精密パンチダイ径/mm

突っ切りダイ径/mm

D8-90

Φ5.0-11

90

120

130

80-90

Φ60*120

Φ40*120

Φ40*120

Φ28*45

D8-120

Φ5.0-11

120

140

156

60-80

Φ60*160

Φ40*120

Φ40*120

Φ28*45

D8-150

Φ5.0-11

150

180

190

60-70

Φ60*190

Φ40*120

Φ40*120

Φ28*45

D8-200

Φ5.0-11

200

220

250

40-50

Φ60*240

Φ40*150

Φ40*150

Φ28×60

D8-250

Φ5.0-11

250

270

290

30-45

Φ60*290

Φ40*150

Φ40*150

Φ28×60

D8-300

Φ5.0-11

300

330

365

25-35

Φ60*360

Φ40*180

Φ40*180

Φ28×60

D10-120

Φ6.0-13

120

140

150

50-60

Φ80*160

Φ55*150

Φ55*150

Φ40*50

D10-150

Φ6.0-13

150

180

210

45-55

Φ80*190

Φ55*150

ΦΦ55*150

Φ40*50

D10-220

Φ6.0-13

220

240

260

40-50

Φ80*260

Φ55*150

ΦΦ55*150

Φ40*50

D10-300

Φ6.0-13

300

320

350

25-35

Φ80*360

Φ55*180

Φ55*180

Φ40*50


モデル

カッターサイズ/mm

メインモーター出力/kw

体積(長さ*幅*高さ)/m

重量/kg

D8-90

12*42*90

レベル6 - 7.5kw

3.40*1.60*1.60

4200

D8-120

12*42*90

レベル6 - 7.5kw

3.45*1.68*1.60

4200

D8-150

12*42*90

レベル6 - 7.5kw

3.90*1.60*1.80

4300

D8-200

12*42*90

レベル8 - 7.5kw

4.15*1.60*1.85

5800

D8-250

12*42*90

レベル8 - 7.5kw

4.30*1.60*1.90

6100

D8-300

12*42*90

レベル6 - 11kw

5.43*1.95*1.87

8500

D10-120

16*55*115

レベル6 - 11kw

4.00*1.82*1.68

7300

D10-150

16*55*115

レベル6 - 11kw

4.10*1.82*1.70

7700

D10-220

16*55*115

レベル6 - 11kw

5.00*1.82*1.70

8500

D10-300

16*55*115

レベル6 - 11kw

5.50*1.82*2.00

10400


テクニカルフォーミングロジック

材料は単一の金型キャビティに移され、そこで 2 つの段階的なブローによって段階的な変形が行われます。

最初の衝撃により、材料の収集と予備成形が開始されます。

セカンドインパクトにより、フローコントロールが改善され、ヘッドの成形が完了します。

段階的な変形により応力集中が軽減され、生産サイクル全体にわたって一貫したヘッドの厚さが維持されます。


パフォーマンス上の利点

• スペースが限られているワークショップ向けのコンパクトな設置面積

• マルチダイシステムと比較してツールの複雑さが軽減されます。

• 予測可能な出力のための安定したインパクトタイミング

• 主流のボルト形状に合わせた効率的なヘッド成形

• メンテナンスと金型の交換が容易


代表的な用途

標準六角ボルト

フランジボルト

構造用ボルト

自動車用一般ファスナー

産業用ハードウェアコンポーネント


1 ダイ 2 ブロー冷間圧造機を選択する場合

複雑な形状の移行を行わずに、標準的なボルト設計に焦点を当てて生産する場合に適しています。

信頼性、管理しやすい工具コスト、運用の明瞭さを優先する工場では、多くの場合、この構成が選択されます。


よくある質問

1. 1ダイ2ブロー冷間圧造機の主な利点は何ですか?

主な利点は、構造の単純さと効果的な段階的成形の組み合わせにあります。 1 つのダイ内で 2 回のブローを行うことで、コンパクトな機械設計を維持しながら、シングルブロー システムよりも優れたヘッド成形が可能になります。


2. 通常どのようなボルト サイズが適していますか?

自動車、建築、一般工業用の締結に使用される小径から中径のボルトによく使用されます。最終的な容量はモデルの仕様と材料グレードによって異なります。


3. この構成は高強度材料に適していますか?

はい、材料グレードと変形率が機械の制限内にある場合に限ります。高張力材料には、適切な金型設計と成形順序が重要です。


お問い合わせ

製品に関するお問い合わせは下記までお気軽にお問い合わせください。

電子メール:sales03@gdtaichuang.cn

電話:+86-757-85755398

ファックス: +86-757-85765865

モブ:+86-18576574047

24時間ラインでのお問い合わせ:

WhatsApp:8618576574047


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ホットタグ: 1 ダイ 2 ブロー冷間圧造機、中国、メーカー、サプライヤー、工場
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