2ダイ3ブロー冷間圧造機

2 ダイ 3 ブロー冷間圧造機の構成は、デュアル ダイの進行と追加のインパクト ステージを統合し、ボルト成形中の材料の再配分を改善します。最初の成形は最初の金型で行われ、その後、調整されたブロー シーケンスを通じて 2 番目の金型内で制御された移行期のリファインと最終的なヘッドの完成が行われます。

2 つのダイ ステーションを維持しながらブロー数を増やすと、機械構造を大幅に拡大することなく、変形層の改善が可能になります。追加のインパクトステージにより、最終的な形状の安定化の前に中間修正機能が提供され、ヘッドの対称性と寸法の一貫性が向上します。

2 ダイ 2 ブロー システムと比較して、この構成では成形深さがより深くなり、体積管理が向上します。同時に、構造的には 3 型機に比べてシンプルであるため、成形精度を向上させるメーカーにとって実用的な中間ソリューションとなります。

TAICHUANG は、バランスの取れた設備フレームワーク内で形状制御の強化を求めるファスナー製造業者に、2 ダイ 3 ブロー冷間圧造機ソリューションを提供しています。

製品仕様

トリプルインパクトによるデュアルステージダイの調整

通常、形成シーケンスは次のとおりです。

• 最初の金型 - 材料の収集と一次成形

• 2 番目のダイ – 移行の改良

• 追加の打撃 – 最終的な構造定義

トリプルインパクトの進行により、以下のコントロールが向上します。

ヘッドの厚み分布

移行期の肩のアライメント

同心度の安定性

大きな変形時の表面の完全性

制御されたシーケンスにより、ダイキャビティ内部の急激な応力蓄積が軽減されます。

エントリーシステムとアドバンストシステムの間の構造的な位置付け

2 ダイ レイアウトにより、扱いやすいツールの複雑さが維持され、3 ブロー シーケンスにより成形の柔軟性が向上します。

2 ダイ 3 ブロー冷間圧造機は、次のような場合によく選択されます。

2 打撃システムには十分な改良が欠けています

スリーダイ システムは現在の生産要件を超えています

工場スペースの制約によりマルチダイの拡張が制限される

大規模な構造的見直しを行わずに再現性の向上が必要

バランスのとれたアーキテクチャは、中規模から大規模の運用環境をサポートします。

負荷がかかっているときの本番動作

3 番目の衝撃ステージを追加しながら、2 つのダイ全体に成形エネルギーを分配することで、よりスムーズな力の進行が可能になります。

結果として得られる動作特性は次のとおりです。

寸法安定性の向上

変形衝撃の軽減

ヘッド質量制御の向上

長時間の実行でも安定したバッチ均一性

段階的なエネルギー分布により、形状定義が改善された中強度の材料の形成が促進されます。

よくある質問

1. 3 番目の打撃はデュアル ダイ システムにどのような利点をもたらしますか?

追加ブローにより、金型数を増やさずに中間修正と洗練されたヘッド成形が可能になります。

2. 3-Die 3-Blow 構成と比較するとどうですか?

2-Die 3-Blow は、よりシンプルなツーリング構造を維持しながら、衝撃制御を向上させます。 3 ダイ システムにより、変形をさらに細分化できます。

3. この構成は自動車のファスナーに適していますか?

強化された変形制御により、再現性の向上がサポートされ、多くの自動車ボルト要件に適合します。

4. 機械的な複雑性は大幅に増加しますか?

ブローの追加によりメカニカルコーディネーションは適度に向上しますが、金型レイアウトはコンパクトなままです。

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