3ダイ6ブロー冷間圧造機

複雑なマルチステップ成形向けに設計された 3 ダイ 6 ブロー冷間圧造機は、3 つのダイに分散された 6 つの連続ブローによって変形能力を拡張します。この構成により、段階的な材料制御が可能になり、複雑なヘッド形状、より長いヘッド下の移行、および要求の厳しい寸法公差を単一の連続サイクルで達成できるようになります。

TAICHUANG は、高度な成形ロジック、安定した材料の流れ、高い生産負荷下での一貫した再現性を必要とする加工ファスナーを製造するメーカーに、この冷間圧造ソリューションを提供しています。このシステムは、成形シーケンス制御が下流のねじ切り、熱処理、および組立品質に直接影響を与える、精密駆動のファスナー ライン向けに開発されました。

製品仕様

アーキテクチャとプロセス ロジックの形成

3 ダイ 6 ブロー冷間圧造機の構造は、少ない強打で材料を強制的に移動させるのではなく、制御されたマイクロステージに変形を分割します。

主な成形特性は次のとおりです。

6 つの影響段階にわたる段階的なボリュームの再配分

ブロー成形時の応力の低減

ヘッド構造内のファイバーフローの調整が改善されました。

複雑な形状の寸法の一貫性が向上

この段階的な形成ロジックは以下をサポートします。

大きなヘッド対シャンク比

深い凹み

マルチステップヘッドプロファイル

正確なショルダートランジション

追加の打撃により、特に対称性と同心性が重要な部品の制御性が向上します。

パフォーマンス上の利点

高度なボルト設計のための優れた成形柔軟性

長期間の生産工程でも安定した寸法再現性

変形の制御による材料利用の向上

高強度材料における亀裂のリスクの低減

バランスの取れた成形負荷分散により金型寿命を向上

この機械は、生産の継続性と部品の安定性が不可欠な大量のファスナー製造環境に統合できるように設計されています。

適用範囲

製造に適しています:

自動車構造用ボルト

頑丈な機械の留め具

深い凹みを備えたフランジボルト

工業用高力ボルト

カスタム設計の多段階ファスナー

3 ダイ 6 ブロー冷間圧造機は、材料の準備と成形パラメーターに応じて、炭素鋼、合金鋼、および選択されたステンレス鋼グレードをサポートします。

生産の位置付け

通常、3 ダイ 6 ブロー構成は、次の場合に選択されます。

3 ブロー システムでは実現できない製品形状

材料強度が増すと成形が複雑になる

ヘッドの形状には段階的な成形が必要です

厳密な同心度と寸法安定性が必要

下流工程では一貫した前糸成形品質が求められます

このシステムは、中級レベルのマルチブロー機械と高度に専門化された大規模冷間圧造ラインとの間のギャップを埋めます。

よくある質問

Q1: 3 打撃と比較して 6 打撃の利点は何ですか?

6 回のブローにより材料の流れをより細かく制御できるため、ステージごとの成形応力が軽減され、形状精度が向上します。

Q2: これはダイの寿命にどのような影響を与えますか?

6 回の打撃にわたって変形を分散させることで、ピーク衝撃応力が軽減され、適切な動作条件下で金型の寿命が向上します。

Q3: この構成は大量生産を目的としていますか?

はい。寸法安定性とプロセスの信頼性が必要な連続的な工業生産環境向けに設計されています。

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